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造粒機設(shè)備常見的10大故障處理
更新時間:2022-04-13 點擊:2013

高效沸騰造粒機是在傳統(tǒng)FL系列沸騰造粒機基礎(chǔ)上的改進型產(chǎn)品,該產(chǎn)品******的特點就是在原有的沸點頂部噴霧造粒方法的******缺點是時間長造粒顆粒不均勻,而更多的灰塵,經(jīng)改進后的GFL由原來的單一頂噴頭式小夾角圓錐霧化的形式,多風扇噴嘴以橫盤方式。


 下面給大家介紹一下造粒機設(shè)備常見故障的處理:

 1、水分是不是加的越多越好?

 不是。加多少是根據(jù)原料中水分含量而定的,并非隨意的,一定要技術(shù)部指導(dǎo)添加。

 2、蒸汽壓力多高為好?

 0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力一般要不低于0.6MPa,因為造粒機調(diào)質(zhì)需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方,而不是隨意制定的。

   3、蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水可以不排嗎?

 一定要排,特別是剛開機時,否則極易塞機。

 4、為什么要根據(jù)配方改變蒸汽的量?

 不同的配方有各自不同的特點,按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩,如營養(yǎng)成分損失,顆粒質(zhì)量無法保證,嚴重的就會堵壓模、產(chǎn)能低等。

 5、開安全機(始終遠低于額定電流)好嗎?

 錯,一般應(yīng)保持額定負荷90-95%,否則,壓模、壓輥磨損大,耗電高,產(chǎn)量低,顆粒質(zhì)量無法保證。

 6、成品顆粒料含水越低越好?

 不對。一般地區(qū)顆粒成品水分保持12-13%較為合理,既利于保存,又不影響產(chǎn)品出率;同時亦不影響動物采食。

 7、分級篩回粉多,為什么?

 主要由于調(diào)質(zhì)效果差、配方或環(huán)模原因等導(dǎo)致顆粒硬度不夠,粉化嚴重。

 8、關(guān)于模輥間隙

 合理的模輥間隙對生產(chǎn)效率、顆粒硬度、環(huán)模及壓輥磨損有直接影響。過緊,產(chǎn)量大,顆粒松,不易堵機,磨損快;過松,產(chǎn)量小,顆粒硬,易堵機;模輥間隙以空載時(壓制室無殘料),壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為宜(有輕微金屬撞擊聲)。

 9、環(huán)模破裂的原因

 a、環(huán)模材質(zhì)原因、開孔率過高、厚度不夠?qū)е聫姸炔粔?;b、過度磨損;c、壓制室進入異物致瞬間沖擊力過大。

 10、錐面配合安裝環(huán)模頻繁斷螺栓的原因

    a、安裝位置耐磨環(huán)接觸面磨損致摩擦力不夠,使螺栓承受剪切力;

 b、新環(huán)模錐面與機器耐磨環(huán)面不吻合致摩擦力不夠,使螺栓承受剪切力;

 c、新購螺栓強度不夠。


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